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業(yè)內(nèi)人士都知道，模具的質(zhì)量與制件質(zhì)量緊密相關(guān)。許多模具(如壓鑄模)的表面必須進行電鍍，以提高其耐蝕性、耐磨性、抗氧化性及硬度等性能。據(jù)慧聰表面處理網(wǎng)小編了解，傳統(tǒng)的鍍鉻技術(shù)盡管工藝成熟，質(zhì)量比較穩(wěn)定，但因為六價鉻是一種有毒的物質(zhì)，嚴重污染環(huán)境。因此，消除污染，保護環(huán)境，清潔生產(chǎn)，走可持續(xù)發(fā)展的道路。
電鍍鎳鎢合金是提高模具質(zhì)量、延長模具壽命、清潔生產(chǎn)的良好選擇。鎳、鎢金屬硬度高、耐磨性好，與熔融態(tài)基體粘附溫度高。鎳鎢合金鍍層結(jié)晶細致光亮、耐磨性好，與基體結(jié)合力強、硬度高，高溫下維氏硬度達到1000以上。該技術(shù)近年來受到各方的關(guān)注，將逐步取代模具電鍍鉻，但是，據(jù)東锜特鋼小編了解，該技術(shù)目前普遍存在鍍層粗糙、不均、麻點等缺陷，嚴重制約其應(yīng)用發(fā)展。下面就讓小編為您解析模具電鍍鎳鎢合金工藝配方及工藝流程。
鍍液配方及工藝流程
鍍液主要由鎢酸鈉、硫酸鎳和檸檬酸鈉組成，其含量分別為40～45gL、20～30gL、40～50gL。
工藝流程：
噴砂→檢查→除油→清洗→電鍍→檢驗
鍍層質(zhì)量缺陷及其原因分析
常見鎳鎢鍍層質(zhì)量缺陷是麻點較多，側(cè)面及球面的鍍層粗糙有白色顆粒，中央鍍層與側(cè)面、角部和R處嚴重不均，甚至角部、R處出現(xiàn)微細裂紋等。
1.麻點
麻點是鍍層上的微小白色、黑色點狀缺陷，形狀多樣，有些明顯而規(guī)則，易發(fā)現(xiàn)，相對好控制；少量的肉眼“看不見”的，只能用儀器檢查。
原因分析：
模具基體的砂眼、氣孔、點蝕、粘附物等不良引起；模具在噴砂時粘附砂粒，或砂質(zhì)不良，或砂質(zhì)被雜質(zhì)、油、異物、塵埃等污染引起；模具在除油時粘附的乳化物、清洗時水中的雜質(zhì)等；配液時使用的壓縮空氣、純水及其管路、工具及環(huán)境中的雜質(zhì)等污染引起；鍍液、活化液中的未溶化的鹽顆粒、酸化的電極金屬物等均可引起麻點。
上述麻點直觀可見，而模具表面的有些薄層粘附物，經(jīng)分析主要為鍍前污染砂質(zhì)中的碳類化合物。它牢固，粘附力強逐漸會變成耐酸堿、抗振動的高粘度膠狀物。在除油、清洗時不易去除，一旦疏忽，流入電鍍工序，必然被鍍層覆蓋，肉眼不易發(fā)現(xiàn)，也無法彌補。
2.鍍層粗糙
原因分析：
鍍液基本組成是硫酸鎳、檸檬酸鈉、鎢酸鈉等，還有鹽類、有機配合物等。試驗發(fā)現(xiàn)：模具電鍍的缺陷主要與鍍液中的雜質(zhì)含量有關(guān)?；瘜W(xué)藥品的純度不高，鍍液中的異物，鍍液的頻繁使用，使鍍液中金屬雜質(zhì)Cu、Fe、Cr、Co含量超出了允許范圍等，均可導(dǎo)致鍍層粗糙、麻點增加及白色顆粒。
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