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常用沖壓模具鋼主要分為冷沖模具鋼和熱沖模具鋼兩大類

1、冷沖模具鋼

冷沖模具鋼是用于制造冷沖模具的鋼材，其主要特點是具有較好的冷切削性能、高硬度和耐磨性

其一，常用的冷沖模具鋼有Cr12、Cr12MoV等，這些鋼材具有良好的硬度和磨損性能，常用于制作沖頭、切削模具等

其二，冷沖模具鋼還有高速鋼，它具有出色的耐磨性、高硬度和耐熱性能，適用于制作高速沖壓模具

2、熱沖模具鋼

熱沖模具鋼主要用于制造熱沖模具，具有良好的高溫強度和耐磨性，適用于在高溫下進行沖壓加工

其一，常用的熱沖模具鋼有H13、3Cr2W8V等，這些鋼材具有出色的耐高溫性能和耐磨性，適用于制作熱沖頭、擠壓模等

其二，熱沖模具鋼還分為耐熔化性模具鋼和耐高溫變形性模具鋼，前者適用于制備高溫下易熔化的金屬件，后者適用于制備不易熔化且形狀復(fù)雜的金屬件

3、冷沖模具鋼和熱沖

模具鋼的選擇

在選擇冷沖模具鋼和熱沖模具鋼時，需考慮工件的材料、形狀和加工條件等因素

其一，對于易磨損的沖頭和切削模具，可選擇冷沖模具鋼，以確保模具壽命和加工精度

其二，在高溫下進行沖壓加工時，需選擇具有良好高溫強度和耐磨性的熱沖模具鋼

其三，對于形狀復(fù)雜且不易熔化的金屬件，可選擇具有耐高溫變形性的熱沖模具鋼

根據(jù)具體的加工需求和工件特點，選擇合適的冷沖模具鋼和熱沖模具鋼，可提高沖壓模具的使用壽命和加工質(zhì)量