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　　分型面夾緊模具的電火花加工

　　一些復雜的塑料模具和壓鑄模具分為傳遞模和固定模(或靜模)，動模和固定模之間的界面稱為分型面。分型面的選擇和分型面的夾緊質量對模具結構和工件質量有很大的影響，模具鋼廠家簡要介紹如下：

　　(1)分型面的特征分型面的分模線應盡可能選擇在同一平面上。但由于產(chǎn)品和工件的形狀不同，上、下型腔的分型面往往不是平面，而是復雜的曲面，給模具制造和清洗增加了很多。一般要求分型面很緊，允許透氣，但不允許跑料。壓出的工件無毛刺，無需人工打磨。因此要求分型面平行尺寸更高，否則模具閉合不緊密。以往分型面的合模都是靠手動刮刀、砂輪等來完成，質量往往很差。隨著電火花加工技術的發(fā)展，復雜分型面的模具夾緊得到了成功應用，并取得了良好的加工效果。

　　(2)加工方法在電火花分模面閉合前，將上模像電極一樣固定在主軸上，將下模安裝在工作臺上(即動模和定模)，將上下模對準各自的導柱和導套(或用其他方法定位對準)，夾緊安裝對準后，取下導柱。當上、下模連接脈沖電源時，工作液體介質中，主軸進給開始排出，分型面上的高點端被逐一排出并刻蝕，接觸面積不斷擴大，更終滿足分型面的密封要求。在合模過程中，為了保證上下模的損耗一致，需要在加工過程中定期等待，必要時可以提刀，促進放電間隙電偶腐蝕產(chǎn)物的快速消除。為了使夾持面具有一定的透氣性，加工表面粗糙度Ra更好在2.5~10μm范圍內，另外要求電火花機床的主軸要有剛性，伺服靈敏度要高，主軸和工作臺要有足夠的承載能力。

　　(3)加工實例

　　1)工件名稱:添加筋剪分模面。

　　2)工件準備:動模部分為待加工工件，分模面應在電加工前粗銑成型，留1~2mm的電加工余量，其余模塊導柱和導套對齊，模腔內的壓鑄孔和銷孔作為沖孔。

　　3)電極準備:裝模部分作為工具電極，固定在主軸上。由于定模質量大，要求主軸有足夠的承載能力，剛性好，靈敏度高。避免加工過程中的變形和位移，使分型面重合，不易產(chǎn)生飛邊毛刺。