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模具鋼硬度的原因和預防措施
1。模具鋼淬火溫度太低或太高：主要是由于工藝不當，溫度控制系統是錯誤的，爐子或進入冷卻罐方法發(fā)生。應校正工藝溫度，并保持和檢查溫度控制系統。在爐過程中，工件應該合理地，并將其均勻地放置在罐中，禁止在罐中堆疊或束DH31-Super中國代理。
2。模具鋼過度回火：這是由于回火的高溫，溫度控制系統故障或爐子進入爐子。過程溫度，大修和檢查溫度控制系統不應高于設定的爐溫。
3。模具鋼冷卻不當：原因是預冷卻時間太長，未選擇冷卻介質，淬火介質的溫度增加，冷卻性能降低，切入或出口溫度過高。
措施：拿出爐子，快速進入坦克;掌握淬火介質的冷卻特性;油溫為60-80℃，水溫為30℃或更低。當淬火量大并且加熱冷卻介質時，應通過其他冷卻槽加入或冷卻冷猝滅介質。加強冷卻劑的攪拌;取出+50°C.
4.模具鋼脫碳：這是由于原料殘留層或淬火加熱的原因。預防措施包括：控制氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐和箱式爐使用包裝保護或使用抗氧化涂層;處理邊距增加2-3毫米。
5。模具鋼超鋸變形：在機械制造中，熱處理是的，但沒有變形是相對的。換句話說，這只是一個變形的問題。這主要是由于在熱處理過程中馬氏體相變的表面波動效應。
防止熱處理變形（尺寸變化和形狀變化）是一項非常困難的工作，必須在許多情況下通過經驗解決。這是因為不僅是鋼的類型和模具形狀會影響熱處理變形，而且還不適當的碳化物分布和鍛造和熱處理方法也可以引起或加劇熱處理變形。在許多熱處理條件下，只要某種情況發(fā)生變化，鋼部件的變形程度就會顯著變化。
雖然熱處理變形的問題主要是由于經驗和探索，但它被正確地抓住了原料鍛造，模塊定位，模具形狀，熱處理方法和熱處理變形之間的關系。從累積的實際數據中dh31一EX是什么，建立了熱處理變形的髓質。該文件是一個非常有意義的工作。
6。模具鋼脫碳：稀釋劑是當鋼被加熱或絕緣時表面碳的所有或部分損耗的現象和反應dh31一EX是什么。鋼副碳不僅會導致硬度，淬火裂縫，熱處理變形和化學熱處理缺陷，而且對疲勞強度，耐磨性和模具性能產生了很大的影響。
登入。模具鋼排出處理引起的裂縫：在模具制造中放電處理（電脈沖和線切割）增加，但隨著放電處理的廣泛應用，相應地引起的缺陷。
放電處理是通過排出產生的高溫熔化模具表面的處理方法，從而在加工表面的表面上形成白色劣化層，并產生約800MPa的拉伸應力，因此通常發(fā)生模具的電氣加工過程。變形或裂縫的缺乏。因此，當使用電火花加工模具時，必須完全掌握電火花處理對模具材料的影響，并提前采取相應的預防措施。
防止熱處理期間過熱和脫碳，完全回火以減少或消除殘余應力;為了完全消除淬火期間產生的內應力，需要進行高溫回火。因此，鋼可以承受高溫回火（如CRL2型，ASP-23，高速鋼等）。在穩(wěn)定的排放條件下批準;放電后，它穩(wěn)定且放松;設定合理的工藝孔和凹槽;完全消除加強層DH31-Super中國代理，使其可以在良好狀態(tài)下使用。
8。模具鋼韌性不足：韌性不足的原因可能是淬火溫度過高，保持時間太長，導致晶粒粗糙，或者不避免不潮濕的脆脆區(qū)。
9。模具鋼研磨裂縫：當工件中有大量的殘余奧氏體時，在研磨熱量的作用下發(fā)生回火過渡，導致工件產生結構應力和裂縫。
預防措施如下：淬火后，它深深冷或反復回來（模壓通常為2-3次，即使是冷加工的低合金工具鋼），以更小化殘留的炸彈量。
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