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模具鋼因?yàn)橛捕仁鞘裁矗?/p>
模具鋼它廣泛應(yīng)用于我們的生活中。模具熱處理的硬度是一個(gè)非常重要的機(jī)械性能指標(biāo)，硬度不合格是非常嚴(yán)重的缺陷。熱處理后，模具硬度不足或不均勻地降低耐磨性和不均勻性模具的疲勞強(qiáng)度，導(dǎo)致模具的早期失敗，嚴(yán)重減少了模具的壽命.Let與您共享。模具鋼硬度不足的原因。
原因
1）模具大，鋼的淬透性很差。對于例如，大型模具使用高淬透性鋼。
2）模具鋼在原始組織中，碳酸化的偏析是嚴(yán)重的或大的，并且鋼的石墨碳化物偏析和聚集在鋼中。
3）模具鍛造過程不正確。鍛造后，球不良好，導(dǎo)致模具球之間的差異。
4）未從模具表面中取出退火或淬火期間產(chǎn)生的去碳層。
5）模具淬火溫度過高，淬火后殘留的奧氏體量過多;或者淬火溫度太低，加熱不足，導(dǎo)致模具鋼相變不完整。
6）在加熱淬火后，冷卻速度太慢，水平過高或太長，選擇淬火冷卻介質(zhì)。
7）堿浴中過量水分，淬火冷卻介質(zhì)中過量的雜質(zhì)，或淬火冷卻介質(zhì)的老化。
8）在淬火模具后，當(dāng)驟冷冷卻介質(zhì)被排出時(shí)，溫度太高，并且冷卻不足。
9）回火不足，高回火溫度。
淬火溫度太低或太高。
主要是由于溫度，溫度控制系統(tǒng)誤差，安裝爐或冷卻槽法不適的不當(dāng)。應(yīng)校正工藝溫度，應(yīng)檢查溫度控制系統(tǒng)。當(dāng)安裝爐時(shí)，工件應(yīng)合理，均勻，分散到罐中，禁止堆疊或束在罐中。
2.過度回火
這是因?yàn)榛鼗饻囟冗^高，溫度控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，或者當(dāng)爐溫過高時(shí)。應(yīng)校正工藝溫度，應(yīng)檢查溫度控制系統(tǒng)，溫度不應(yīng)高于設(shè)定的爐溫。
3.冷卻不當(dāng)
原因是預(yù)冷卻時(shí)間太長，未選擇冷卻介質(zhì)，淬火介質(zhì)的溫度高，冷卻性能低，混合物差，或出口溫度太高。
措施：破碎到坦克;掌握淬火介質(zhì)的冷卻特性;油溫為60-80℃，水溫為30°C或更低。當(dāng)淬火量大時(shí)，當(dāng)冷卻介質(zhì)溫?zé)釙r(shí)，應(yīng)用其他冷卻槽加入或冷卻冷卻淬火介質(zhì)。攪拌冷卻劑;在MS + 50°C.
4.干碳
這是由原料殘留去除層或淬火加熱引起的。預(yù)防措施包括：控制氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐和箱式爐使用包裝保護(hù)或使用抗氧化涂層;處理邊距增加2-3毫米。
5.變形超越耐受性
在機(jī)械制造中，熱處理是的，并且變形是相對的。換句話說，這只是一個(gè)變形的問題。這主要是由于熱處理過程中馬氏體相變的表面浮雕效果。
防止熱處理變形（尺寸變化和形狀變化）是一種非常困難的工作，必須在許多情況下通過經(jīng)驗(yàn)解決。這是因?yàn)椴粌H鋼和模具形狀對熱處理變形的影響，而且造成不當(dāng)造成或加劇碳化物分布和鍛造熱處理方法。在許多熱處理?xiàng)l件下，只要某種情況發(fā)生變化，鋼部件的變形程度就會顯著變化。
雖然熱處理變形問題主要通過經(jīng)驗(yàn)和勘探在相當(dāng)長的時(shí)間內(nèi)解決，但它被正確地抓住鍛造，模塊方向，模塑形狀，熱處理方法和熱處理變形，以及累積實(shí)際數(shù)據(jù)的母熱處理。變形規(guī)律，建立熱處理變形檔案是一個(gè)非常有意義的工作。
6.干碳
脫碳是由于周圍氣氛的作用導(dǎo)致的所有或部分損失的現(xiàn)象和反應(yīng)。鋼副碳不僅會導(dǎo)致硬度，淬火裂縫，熱處理變形和化學(xué)熱處理缺陷，而且對疲勞強(qiáng)度，耐磨性和模具性能產(chǎn)生了很大的影響。
7.電火花引起的裂縫
在模具制造中，電火花加工（電脈沖和線切割）正在增加，但隨著電火花加工的廣泛應(yīng)用，其缺陷也相應(yīng)地增加。
放電處理是通過放電產(chǎn)生的高溫熔化模具表面的加工方法，從而在加工表面的表面上形成白色變質(zhì)層，并產(chǎn)生約800mPa的拉伸應(yīng)力，通常在電氣處理中模具的過程。出現(xiàn)缺乏變形或裂縫。因此，當(dāng)使用電火花加工模具時(shí)，必須完全掌握電火花處理對模具材料的影響，并提前采取相應(yīng)的預(yù)防措施。
防治熱處理過熱越偏離壓鑄模具鋼dh31exdh31-ex密度是多少，完全回火減少或消除殘余應(yīng)力;為了完全消除淬火期間產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，有必要進(jìn)行高溫回火dh31-ex密度是多少。因此，應(yīng)在穩(wěn)定的放電條件下使用高溫回火鋼（如CRL2型，ASP-23，高速鋼等）;放電處理后，穩(wěn)定放松;設(shè)定合理的工藝孔和凹槽;徹底消除重新固化的層，使其可以用音調(diào)使用。
8.韌性不足
韌性可能是淬火溫度太高的原因，保持時(shí)間太長，導(dǎo)致晶粒粗糙dh31-ex密度是多少，或者回火時(shí)沒有回火區(qū)域。
9.研磨裂縫
當(dāng)工件中存在大量殘留的奧氏體時(shí)，在研磨熱的作用下發(fā)生回火過渡，導(dǎo)致工件中的結(jié)構(gòu)應(yīng)力和裂縫。
預(yù)防措施如下：淬火后，它深深冷或反復(fù)回來（模壓率一般為2-3次，即使冷加工為低合金工具鋼），殘留的奧氏體是更小化的。
對策
1）正確選擇模具鋼，應(yīng)使用具有高淬透性的高合金的大模子模具鋼。
2）加強(qiáng)原材料的檢查，以確保原料符合標(biāo)準(zhǔn)。用于不良原料的合理的鍛造和球形退火，以確保良好的微觀結(jié)構(gòu)。碳工具鋼難以多次anneae以防止石墨化。
3）嚴(yán)格執(zhí)行鍛造過程和球體化學(xué)退火過程，以確保良好的初步熱處理組織。
4）在熱處理之前，應(yīng)徹底拆除模具的銹斑和氧化皮膚，并在加熱時(shí)加熱保護(hù)。嘗試使用真空加熱淬火或保護(hù)氣氛以加熱淬火，加熱加熱時(shí)應(yīng)進(jìn)行良好的脫氧處理。
5）正確地發(fā)展模具淬火和加熱工藝參數(shù)，以確保足夠的相變，并且以大于臨界冷卻速率的冷卻速率快速冷卻以獲得合格的金相組織。
6）正確選擇淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方法，嚴(yán)格控制分級和等溫溫度和時(shí)間。
7）嚴(yán)格控制堿浴的含水量，應(yīng)經(jīng)常過濾淬火冷卻介質(zhì)的長期使用，保持清潔，并測試其淬火冷卻特性曲線。
8）對于大模具，淬火冷卻介質(zhì)的浸泡時(shí)間適當(dāng)?shù)匮由煲苑乐勾慊鹄鋮s介質(zhì)的溫度。
9）淬火后，模具應(yīng)及時(shí)完全回火，以防止回火溫度過高。
10）具有高硬度要求的模具可以深入冷（如-110?-196°C）。
11）進(jìn)行表面強(qiáng)化。
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