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模具鋼硬度造成分析及預(yù)防措施
模具鋼硬度是一個(gè)非常重要的表現(xiàn)指標(biāo)，硬度不合格是一個(gè)非常嚴(yán)重的缺陷。模具鋼熱處理后硬度不足或不均勻地降低。模具鋼耐磨和疲勞強(qiáng)度dh31-s材料，導(dǎo)致模具鋼早期失敗，嚴(yán)重減少模具鋼生活。以下模具鋼小編分析模具鋼硬度的原因和預(yù)防措施。
淬火溫度太低或太高。
主要是由于溫度，溫度控制系統(tǒng)誤差，安裝爐或冷卻槽法不適的不當(dāng)。應(yīng)校正工藝溫度，應(yīng)檢查溫度控制系統(tǒng)。當(dāng)安裝爐時(shí)，工件應(yīng)合理，均勻，分散到罐中，禁止堆疊或束在罐中。
2.過(guò)度回火
這是因?yàn)榛鼗饻囟冗^(guò)高，溫度控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，或者當(dāng)爐溫過(guò)高時(shí)。應(yīng)校正工藝溫度，應(yīng)檢查溫度控制系統(tǒng)，溫度不應(yīng)高于設(shè)定的爐溫。
3.冷卻不當(dāng)
原因是預(yù)冷卻時(shí)間太長(zhǎng)，未選擇冷卻介質(zhì)，淬火介質(zhì)的溫度高dh31-s材料廠(chǎng)家，冷卻性能低，混合物差，或出口溫度太高。
注意事項(xiàng)：快速釋放坦克;掌握淬火介質(zhì)的冷卻特性; 60-80°C油溫，水溫為30°C或更低。當(dāng)淬火量大時(shí)，當(dāng)冷卻介質(zhì)溫?zé)釙r(shí)，應(yīng)用其他冷卻槽加入或冷卻冷卻淬火介質(zhì)。攪拌冷卻劑;在MS + 50°C.
4.干碳
這是由原料殘留去除層或淬火加熱引起的dh31-s材料廠(chǎng)家。預(yù)防措施包括：控制氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐和箱式爐使用包裝保護(hù)或使用抗氧化涂層;處理邊距增加2-3毫米。
5.變形超越耐受性
在機(jī)械制造中，熱處理是的，并且變形是相對(duì)的。換句話(huà)說(shuō)，這只是一個(gè)變形的問(wèn)題。這主要是由于熱處理過(guò)程中馬氏體相變的表面浮雕效果。
防止熱處理變形（尺寸變化和形狀變化）是一種非常困難的工作，必須在許多情況下通過(guò)經(jīng)驗(yàn)解決。這是因?yàn)椴粌H鋼和模具形狀對(duì)熱處理變形的影響dh31-s材料廠(chǎng)家，而且造成不當(dāng)造成或加劇碳化物分布和鍛造熱處理方法。在許多熱處理?xiàng)l件下，只要某種情況發(fā)生變化，鋼部件的變形程度就會(huì)顯著變化。
雖然熱處理變形問(wèn)題主要通過(guò)經(jīng)驗(yàn)和勘探在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)解決，但它被正確地抓住鍛造，模塊方向，模塑形狀，熱處理方法和熱處理變形，以及累積實(shí)際數(shù)據(jù)的母熱處理。變形規(guī)律，建立熱處理變形檔案是一個(gè)非常有意義的工作。
6.干碳
脫碳是由于周?chē)鷼夥盏淖饔脤?dǎo)致的所有或部分損失的現(xiàn)象和反應(yīng)。鋼副碳不僅會(huì)導(dǎo)致硬度，淬火裂縫，熱處理變形和化學(xué)熱處理缺陷，而且對(duì)疲勞強(qiáng)度，耐磨性和模具性能產(chǎn)生了很大的影響。
7.電火花引起的裂縫
在模具制造中，電火花加工（電脈沖和線(xiàn)切割）正在增加，但隨著電火花加工的廣泛應(yīng)用，其缺陷也相應(yīng)地增加。
放電處理是通過(guò)放電產(chǎn)生的高溫熔化模具表面的加工方法dh31-s材料，從而在加工表面的表面上形成白色變質(zhì)層，并產(chǎn)生約800mPa的拉伸應(yīng)力，通常在電氣處理中模具的過(guò)程。出現(xiàn)缺乏變形或裂縫。因此，當(dāng)使用電火花加工模具時(shí)，必須完全掌握電火花處理對(duì)模具材料的影響，并提前采取相應(yīng)的預(yù)防措施。
防治熱處理過(guò)熱越偏離dh31-s材料，完全回火減少或消除殘余應(yīng)力;為了完全消除淬火期間產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，有必要進(jìn)行高溫回火。因此，應(yīng)在穩(wěn)定的放電條件下使用高溫回火鋼（如CRL2型，ASP-23，高速鋼等）;放電處理后，穩(wěn)定放松;設(shè)定合理的工藝孔和凹槽;徹底消除重新固化的層，使其可以用音調(diào)使用。
8.韌性不足
韌性可能是淬火溫度太高的原因，保持時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)致晶粒粗糙，或者回火時(shí)沒(méi)有回火區(qū)域。
9.研磨裂縫
當(dāng)工件中存在大量殘留的奧氏體時(shí)，在研磨熱的作用下發(fā)生回火過(guò)渡，導(dǎo)致工件中的結(jié)構(gòu)應(yīng)力和裂縫。
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