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一、H13材料的淬火工藝
1、淬火規(guī)范：溫度1020--1050度，冷卻介質(zhì)：油或空氣，硬度HRC：56--58回火規(guī)范：溫度560--580度，冷卻：空冷，回火硬度HRC：47--49。
2、H13鋼的淬火工藝：550°預(yù)熱有效尺寸每毫米0—5分鐘（井式加熱爐）； 850°保溫每毫米3—5分鐘。1030°－1050°鹽浴爐淬火，每毫米3—5分鐘；出爐油冷。
3、胡志剛 對H13鋼在55℃和80℃兩級預(yù)熱后，分別在1031070和110℃溫度下淬火，保溫后進(jìn)行油冷及60℃回火，結(jié)果表明：淬火溫度提升后可以提高H13鋼室溫和高溫下的熱疲勞性能。
4、H13熱處理工藝： 預(yù)先熱處理 市場上供應(yīng)的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當(dāng)?shù)挠捕?，良好的加工性，無需再進(jìn)行退火。
5、H13鋼的淬火回火工藝，可以采用鹽浴爐、保護(hù)氣氛爐、真空爐和流動粒子爐加熱，模具表面光潔、熱處理變形小、模具壽命長。特別是外熱式剛玉流動粒子爐保護(hù)加熱，這種加熱方式吸收了鹽浴爐和真空爐加熱的優(yōu)點(diǎn)，很適合熱作模具鋼的熱處理。
6、H13材料的淬火工藝 H13鋼的淬火工藝： 550°預(yù)熱有效尺寸每毫米0—5分鐘(井式加熱爐); 850°保溫每毫米3—5分鐘。 1030°-1050°鹽浴爐淬火，每毫米3—5分鐘;出爐油冷。
二、H13熱處理工藝
1、H13熱處理工藝是指將H13工具鋼加熱到一定溫度，進(jìn)行保溫和冷卻處理，以改善其機(jī)械性能和延長使用壽命。該工藝通常包括以下步驟： 預(yù)熱：將H13工具鋼加熱到750-800℃的溫度，保持一段時(shí)間，以使其均勻加熱。
2、SWPH13模具鋼 SWPH13熱處理工藝 近年來模具鋼材的需求以每年20%以上的速度發(fā)展，而我國的模具鋼材由于鋼種及規(guī)格少，模具鋼材質(zhì)量不夠穩(wěn)定，模具鋼材市場幾乎整個(gè)被進(jìn)口產(chǎn)品占據(jù)，進(jìn)口的模具鋼材要比國內(nèi)同類產(chǎn)品高出幾倍至十幾倍。
3、H1鋼的熱處理工藝 - 回火工藝 H1鋼的淬火組織是板條馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體， 為了消除淬火應(yīng)力和殘余奧氏體， 并使馬氏體韌化， 必須進(jìn)行2～次高溫回火。
4、H13電渣鍛件、模塊，H13電渣超細(xì)化、鋼板(1536623891 h13模具鋼熱處理到HRC48-52度更好。但根據(jù)不同的模具使用要求，要作調(diào)整。
5、為制訂出合理的H13鋼鍛后熱處理工藝，根據(jù)H13鋼TTT曲線采用較高的正火溫度和球化退火工藝參數(shù)，通過試驗(yàn)有效地實(shí)現(xiàn)了鍛后熱處理工藝的應(yīng)用。
6、H13模具鋼是世界上普遍使用的強(qiáng)韌兼具的熱作模具鋼。H13模具鋼有較高的韌性、淬透性和耐冷熱疲勞性能，不易產(chǎn)生熱疲勞裂紋。這些特點(diǎn)也是由H13熱處理工藝決定的。 退火工藝 H13模具鋼屬于共析鋼，采用常規(guī)完全退火或等溫球化退火。
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