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　　高速鋼的簡(jiǎn)單介紹

　　高速鋼，又叫風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能變硬變尖。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量約為10~25%。在高速切削產(chǎn)生的高熱條件下(約500℃)，仍能保持高硬度和60以上的HRC。這是高速鋼更重要的特點(diǎn)——紅硬度。碳工具鋼經(jīng)低溫淬火回火后，室溫下具有較高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時(shí)，硬度急劇下降，500℃時(shí)，硬度下降到與退火狀態(tài)類(lèi)似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，限制了碳工具鋼在制造切削刀具中的使用。高速鋼因其良好的紅色硬度，彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺陷，可用于制造刀具。

　　高速鋼的熱處理工藝復(fù)雜，必須經(jīng)過(guò)退火、淬火、回火等一系列工藝。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860~880℃。由于導(dǎo)熱性差，淬火通常分兩個(gè)階段進(jìn)行。在800~850℃預(yù)熱(以免造成較大熱應(yīng)力)，然后迅速加熱到淬火溫度1190~1290℃(實(shí)際使用中不同牌號(hào)溫度不同)，再用油或空氣或充入氣體冷卻。鹽爐在工廠(chǎng)里用來(lái)加熱，現(xiàn)在真空爐也廣泛使用。淬火后，一部分(約30%)殘余奧氏體沒(méi)有轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，影響高速鋼的性能。為了轉(zhuǎn)變殘余奧氏體，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，回火一般在560℃進(jìn)行2~3次，每次1小時(shí)。

　　(1)生產(chǎn)方法:一般采用電爐生產(chǎn)。近年來(lái)，粉末冶金法已用于生產(chǎn)高速鋼，使碳化物以極細(xì)的顆粒形式均勻分布在基體上，延長(zhǎng)了使用壽命。

　　(2)用途:用于制造各種刀具。如車(chē)刀、鉆頭、滾刀、機(jī)器鋸片、高要求模具等。